HCR 固态硅胶成型工艺

固体硅橡胶可以用常规的热固性橡胶的加工工艺成型，包括模压成型，挤出成型，压延成型等。与其他橡胶比，硅橡胶较容易加工，并不一定需要二次硫化过程。对于很多具体的应用(如汽车连接器件)，硅橡胶是一种理想的选择，能快速硫化，并且异味相对较少。下面就对其加工和硫化工艺进行总结:
成型工艺
模压成型
模压成型是硅橡胶加工中广泛使用的方法。通常需要根据部件的大小和形状进行预成型，然后放入模腔内在一定的温度和压力下硫化。模压成型是一个劳动密集型的工艺，需要全手工操作和去除飞边过程。但是需要的投资和设备更少。
转送成型
转送成型工艺是通过液压活塞的作用，把未硫化的橡胶通过一个固定的流道压入模腔中。转送成型适合多模腔设计并可生产几乎无飞边的产品。传统的热流道设计会导致流道中存留硫化的废料，而新的冷流道设计则能较好的解决此问题。对于一些特定的应用，转送成型甚至比注射成型更适宜。
注射成型
硅橡胶的粘度相对较低，硫化速度快，这样的性能使之非常适合于注射成型工艺。虽然经过预成型的硅胶也能够很好的通过螺杆输送，但使用料筒更能保证稳定的输送速度，并减少人工处理未硫化硅胶的风险。根据部件的尺寸，注射成型的周期通常在0.5-3分钟。由于注射压力高，注射成型的线收缩率也较其他成型工艺要小。注胶排气口的合理设计，可以避免在模腔引入空气。
挤出成型
挤出成型是一种连续成型工艺，如管件，电线电缆的绝缘套等。硅胶挤出机通常需要水冷和螺杆输送装置，建议使用高硬度、高耐磨的钢材来减少磨损，如氮化钢4140。一般，螺杆的压缩比为2:1到4:1，长径比为8:1到12:1。40到150目的不锈钢滤网可帮助去除杂质、增加背压、减少气泡和提供更好的尺寸控制。压延成型压延成型适用于在有衬垫（或无衬垫）的支撑下加工连续的，均匀的硅胶片材。标准的压延工艺一般由3到4个压延滚组成，转速为0.5-3rPm。具有高格林强度和可长时间返炼的硅胶更适合压延工艺。因此建议在硅胶开炼好后放置24小时再开始使用。无衬垫支撑的压延工艺通常是让硅胶通过加热辊或热硫道，然后再进行二次硫化。有衬垫和无衬垫支撑的压延工艺都可以通过高压蒸汽来硫化
硫化工艺
挤出成型的硫化工艺
挤出成型工艺一般通过热空气、蒸汽或液体媒介硫化。热空气硫化一般采用热烘道，烘道温度为300-650℃硫化时间为3-12秒。硫化剂推荐为双二四或加成性硫化剂，两者均可提供快速硫化性能并不产生气泡蒸汽硫化通常用于电线、电缆的加工工艺中。蒸汽箱的直径为100-150mm，长为30-50m，蒸汽压力为3.5-15bar液体介质硫化，通常使挤出的硅胶浸人在熔化的液体中（盐类或铅）。需使用双二四来避免气泡
二次硫化
二次硫化工艺的自的是将硅胶中低挥发物和过氧化物硫化剂在硫化过程中产生的副产物去除。二次硫化能使产品的尺寸更稳定，并且提高耐温能力。对于用过氧化物为硫化剂的生产工艺，推荐使用二次硫化把其产生的酸性副产物去除，特别是在终端应用环境温度较高时更为重要。电加热和高温气体加热的烘箱均能成功地用在二次硫化工艺中。对于每100kg硅胶制品，烘箱中的空气流量建议至少保持100L/每分钟。二次硫化过程
中，尽量增加制品的暴露面积，并建议烘箱设定温度至少比实际使用温度高10℃左右。对于厚度超过2mm的
制品来说，建议使用逐步升高温度的方法来减少制品表面起泡的问题。